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Existe un grupo muy interesante de formación de nuevas superficies, caracterizados por la transformación de la superficie de una aleación o metal en un compuesto químico, que presenta propiedades muy interesantes. La citada modificación superficial puede verificarse mediante tratamientos químicos o electroquímicos. Las protecciones más comerciales corresponden al fosfatado y al anodizado , y ambos son procesos industriales de gran aplicación. a. FOSFATADO .- Recibe esta denominación el tratamiento químico del hierro, acero, cinc, cadmio., aluminio y sus aleaciones, mediante soluciones diluidas de fosfatos ácidos a la temperatura de 70-100º C. Como consecuencia de la reacción entre el baño de fosfatado y el metal de la aleación, la superficie de la pieza se transforma en una capa protectora de fosfato cristalino insoluble. b. ANODIZADO .- El anodizado consiste en la formación superficial de un compuesto metálico, generalmente un óxido, mediante un tratamiento electrolít...

La protección de las piezas mediante aportaciones por soldadura , de diversas aleaciones a las superficies metálicas, constituye un procedimiento de gran desarrollo, pues no solamente puede aplicarse a la reconstrucción de piezas gastadas por el uso o defectuosas de fabricación, sino que presenta un gran campo de aplicación cuando interesen superficies resistentes al calor, al desgaste o la corrosión. Las aleaciones empleadas como materiales protectores son muy complejas, y, en principio, cualquier aleación que pueda ser fundida puede utilizarse como varilla de soldadura. Por tanto, es muy difícil su clasificación, la cual puede realizarse, en general, en diversos grupos, de acuerdo con sus componentes químicos en aceros aleados, aleaciones que contengan 50-80% de hierro, aleaciones no férreas y carburos refractarios muy duros, los cuales se seleccionarán de acuerdo con el fin específico a que se destine según se requiera dureza, tenacidad, resistencia al choque, a la corrosión, ...

El proceso de recubrimiento de superficies , conocido con el nombre de metalizado , consiste en la proyección mediante una fuerte corriente de aire, del metal protector en el estado fundido o plástico que se deposita sobre la pieza. La protección de superficies metálicas por metalización presenta, algunas ventajas sobre los otros métodos indicados anteriormente, entre las que deben citarse su mayor velocidad de depósito y alcanzar grandes espesores (aproximadamente, 20 mm), la posibilidad de realizar la operación in situ por la facilidad de traslado del equipo correspondiente y permitir la protección de grandes superficies . La adherencia entre la aleación base y el metal depositado es puramente mecánica, sin que se presente en ningún caso aleación entre ambos materiales; por tanto, es indispensable una preparación previa de la superficie, siendo necesario un grado de acabado basto y una rigurosa limpieza.

Puede definirse el proceso de plaqueado como el revestimiento de un metal o aleación por otro, mediante una operación de tipo mecánico. Generalmente, las dos aleaciones se enlazan a lo largo de toda su superficie por diversos procedimientos, soldadura , fusión , etc., seguido de un laminado . La unión entre ambas aleaciones se realiza por difusión mutua y es muy fuerte. Naturalmente, el proceso es aplicable a aquellas aleaciones que presenten características similares en la operación del laminado, por ejemplo, aceros al carbono plaqueados con aceros inoxidables y aleaciones de aluminio recubiertas de aluminio. Estas últimas aleaciones, conocidas con el nombre comercial de Alclad , presentan importantes aplicaciones en la industria aeronáutica para revestimiento de las aeronaves.

Uno de los procesos industriales más antiguos y conocidos de protección de las superficies de los metales y aleaciones es el de inmersión en caliente , el cual consiste en introducir la pieza que va a ser protegida en un baño fundido del metal protector durante un tiempo determinado y que suele ser corto. Los metales protectores tienen determinadas propiedades físicas diferentes de la aleación sobre la que se deposita, y. en general, la formación de estas nuevas superficies tiene por finalidad la protección de la pieza contra la corrosión . Los metales empleados en el proceso de protección por inmersión deben de reunir ciertas características. Han de tener puntos de fusión relativamente bajos , con el fin de que su manejo no presente dificultades. Su precio no debe ser elevado , y han de obtenerse con una pureza determinada . Además, es necesario que el metal protector sea capaz de alearse , por lo menos en cierto grado, con la aleación base. En los casos en que esto no ocurra...

El recubrimiento de los materiales por capas de determinados metales, mediante un proceso electrolítico , tiene considerable interés industrial por sus numerosas aplicaciones. Tal es el uso del niquelado , cromado , cobreado , etc. La técnica de formación de electrodepósitos es fundamentalmente la misma para todos los metales, con variaciones específicas para cada uno de ellos. Es necesario mantener perfectamente limpias y desengrasadas las partes que van a ser sometidas al citado tratamiento, puesto que en case contrario el depósito no será adherente. El electrólito está constituido por sales del metal que interese depositar, juntamente con otros productos químicos disueltos en agua. En esta solución se introduce un electrodo unido al polo positivo de un generador de corriente continua. Este ánodo está formado por el metal a depositar, pero puede ser otro metal o material altamente conductor, tal como el grafito, y que sea insoluble en el baño en las condiciones normales de ...

Existen otros t ratamientos superficiales basados en los fenómenos de difusión y que pueden producir, en algunos casos, endurecimiento de la superficie por la formación de soluciones sólidas mediante reacciones de precipitación. La mayoría de ellos fueron originariamente proyectados para aumentar la resistencia a la corrosión o presentar buenas propiedades en condiciones de servicio a altas temperaturas, pero algunos incrementan, además, la resistencia al desgaste . Estos procesos industriales reciben diferentes denominaciones, según el elemento químico que actúe, y se conocen con el nombre de cromizado , siliciado , calorizado , sherardizado y sulfinizado . Algunos de estos tratamientos pueden aplicarse a metales no férreos, pero su uso principal es con los aceros. 1. Cromizado El tratamiento que difunde el cromo en el hierro o en el acero se conoce con el nombre de cromizado. el cual convierte la superficie del material tratado en un acero inoxidable. La composici...

Cuando un metal se calienta en contacto con otra sustancia por la que siente cierta afinidad, la debilitación de los enlaces atómicos de ambos, producida por la elevación de temperatura, permite que sus átomos se acoplen conjuntamente en la forma que corresponde al producto de la reacción que se produce entre ambos cuerpos. Así, en el fenómeno de la oxidación , el oxigeno atmosférico disociado, en sus átomos por la elevación de temperatura, penetra en muchos metales formando una película de óxido, en la que se acoplan en la forma debida los átomos de oxigeno y del metal. La penetración o difusión de los átomos extraños en el metal depende de su naturaleza, de la temperatura a que los sometamos y el tiempo de permanencia. Se puede, pues, mediante procesos de difusión , producir en la superficie del metal una película de un compuesto químico (metal-producto adicional), cuyas propiedades difieren considerablemente de las del metal. Con este método podemos, o bien obtener pelíc...

Hemos visto en el otro post cómo puede conseguirse mediante el tratamiento térmico del temple un cambio de estructura que eleve considerablemente la dureza y resistencia de un metal apropiado para tal tratamiento. El temple requiere para su realización un calentamiento del metal hasta una temperatura superior a su punto crítico, la permanencia a esta temperatura el tiempo preciso para que se realice la total transformación del metal y su enfriamiento a cierta velocidad crítica para evitar que se realice la transformación inversa. Ahora bien, se comprende que si el calentamiento no afecta más que a una zona del metal, sólo esta zona quedará templada después de su enfriamiento en el baño de temple. Ello puede lograrse si se emplea un método de calentamiento muy enérgico, pero localizado, de forma que. calentándose rápidamente la zona que desearnos templar, no demos tiempo a que por conductibilidad se caliente el resto del metal. Los métodos de calentamiento empleados suele...

El aumento de resistencia a la deformación y, por tanto, de dureza que experimentan los metales cuando se les somete a una deformación plástica, que constituye el fenómeno de acritud , se utiliza como fundamento de este tratamiento. Así, cuando deformamos un metal por un proceso en el que sufre una fuerte fricción, como en el estirado en una hilera, aunque todo el metal adquiere acritud, ésta es mucho mayor en la superficie que en el interior y se obtiene así un endurecimiento superficial considerable, aunque también se endurece el núcleo. Pero este mismo efecto podemos lograrlo mediante una deformación localizada solamente en la superficie, si sometemos a ésta a un golpeteo suficientemente enérgico para provocar deformación plástica en el metal, pero sin que lo sea demasiado para lograr que la deformación afecte solamente a una película superficial que será la única endurecida. Tal es el caso del proceso conocido con el nombre de bombardeo con perdigones ( Shot peening ), e...

Los tratamientos superficiales se suelen clasificar por el efecto que producen y por la forma de lograrlo. Así. se expondrán los siguientes tratamientos: 1. Endurecimiento superficial por acritud . 2. Endurecimiento superficial por tratamiento térmico selectivo. 3. Endurecimiento superficial por tratamientos de difusión. 4. Formación de nuevas superficies por difusión . 5. Formación de nuevas superficies por electrodepósitos . 6. Formación de nuevas superficies por inmersión . 7. Formación de nuevas superficies por plaqueado . 8. Formación de nuevas superficies por metalizado . 9. Formación de nuevas superficies por soldadura . 10.   Formación de nuevas superficies por tratamiento químico.

La galvanostegia es uno de los procedimientos de acabados mas importantes, por las muchas ventajas que ofrecen los recubrimientos electrolíticos. Entre los méritos más sobresalientes de los depósitos electrolíticos están su dureza, su uniformidad y su estabilidad, aún tratándose de recubrimientos delgados. Se aplica no sólo con fines decorativos sino también como protección contra la corrosión y el desgaste. El recubrimiento electrolítico es un proceso simple y consiste en hacer que el objeto que se desea recubrir actúe como cátodo o polo negativo, de un manantial de corriente continua en un electrolito apropiado. El polo positivo o ánodo, que se sumerge también en la solución, se hace del metal que debe depositarse o de un material inerte. El electrolito consiste en una sal apropiada de! metal que tiene que depositarse, con o sin la adición de diversas substancias destinadas a cumplir misiones específicas. Si el ánodo, es del mismo metal que debe depositarse, se disuelv...

El pulido y el amolado de los metales constituyen a menudo una parte integral de la operación de acabado .  En muchos casos la superficie maquinaria o el acabado de las planchas metálicas tal como llegan de los laminadores permiten la inmediata aplicación de recubrimientos electrolíticos o de acabados de tipo orgánicos, pero para los acabados con fines decorativos, tales como el cromado brillante, y en. muchas clases de trabajo que requieren un buen acabado, es necesario cierto grado de pulimento. Hay ciertos datos que indican que una superficie metálica pulida puede ser más resistente a la corrosión cuando se le aplica posteriormente un recubrimiento electrolítico que si no se pulen. Hablando en sentido amplio, los métodos de pulidos son: 1. Bruñido Que es la operación de alisar las superficies metálicas aplastando las irregularidades con ayuda de la presión. La operación se lleva a cabo mediante una herramienta dura, generalmente de acero o a veces de p...

En una pieza metálica, la naturaleza y estado de su superficie tiene una influencia notable en su comportamiento. Por ejemplo en acciones de contacto, tanto en los fenómenos de deformación local como en los de fricción y desgaste tiene una importancia decisiva la dureza de las superficies de los metales , que soportan tales acciones, y asimismo la perfección de acabado o mecanizado de las mismas. Por otra parte, la plasticidad es una propiedad contrapuesta a la resistencia a la deformación , por lo que la elevación de ésta, mediante tratamientos adecuados, acarrea la disminución de aquélla. Ahora bien, ocurre muchas veces que necesitando un matorral con alta plasticidad se precisa, además, una gran dureza superficial por hallarse el material sometido a acciones de contacto. Un endurecimiento de la superficie nos permite alcanzar buenas propiedades de fricción y al mismo tiempo conservar en el núcleo una baja dureza que nos permita una elevada plasticidad. . En los fenómenos...

Es una operación preliminar, esencial, la eliminación del aceite, grasa o cualquier otra materia extraña que haya en la superficie metálica si se quiere aplicar a la misma, con éxito un acabado industrial. La limpieza representa la mayor causa de los defectos del acabado de la superficie del metal. Los tipos de suciedad que deben ser eliminados son entre otros aceites, grasas, residuos del estirado, lubricantes procedentes del laminado y estampado, residuos del pulido, virutas de metal, polvo atmosférico, etc. Existen tres clases de sustancias utilizadas en el desengrase y limpieza de los metales: Disolventes orgánicos. Detergentes. Productos de limpieza alcalinos emulsionados.