Acabado de los metales - Galvanostegia
La galvanostegia es uno de los procedimientos de acabados mas importantes, por las muchas ventajas que ofrecen los recubrimientos electrolíticos. Entre los méritos más sobresalientes de los depósitos electrolíticos están su dureza, su uniformidad y su estabilidad, aún tratándose de recubrimientos delgados. Se aplica no sólo con fines decorativos sino también como protección contra la corrosión y el desgaste.
El recubrimiento electrolítico es un proceso simple y consiste en hacer que el objeto que se desea recubrir actúe como cátodo o polo negativo, de un manantial de corriente continua en un electrolito apropiado. El polo positivo o ánodo, que se sumerge también en la solución, se hace del metal que debe depositarse o de un material inerte. El electrolito consiste en una sal apropiada de! metal que tiene que depositarse, con o sin la adición de diversas substancias destinadas a cumplir misiones específicas. Si el ánodo, es del mismo metal que debe depositarse, se disuelve en el electrolito, manteniendo la concentración, o rellenado, por así decir, el contenido en metal de la solución.
Ejemplos de galvanostegia
Ejemplos de este procedimiento de galvanostegia son:
1. Rodiado
Los recubrimientos de rodio son de utilidad cuando se requiere un depósito duro, que no se empañe (deslustre), de color agradable sobre la plata o plateado, el oro las aleaciones de oro blanco y el platino. Tiene muy alta resistencia a la corrosión y al efecto del deslustre.
2. Dorado
El dorado se utiliza para comunicar a los objetos cierta resistencia al deslustre y con fines decorativos, suelen decorarse los artículos de joyerías, el interior de las copas de plata o plateada y de los cálices, las vajillas y tos instrumentos musicales. Como aplicaciones industriales del dorado están la protección de los pesos y piezas de balanzas para análisis, y fabricación de contactos eléctricos.
3. Plateado
Los depósitos de plata, además de encontrar una extensa aplicación en la decoración de vajillas de mesas, instrumentos musicales, etc. han hallado también otras aplicaciones, como el plateado de los contactos eléctricos, de los reflectores metálicos y de las instalaciones para la manipulación de productos alimenticios que conviene sean resistentes a los ácidos.
4. Niquelado
Tiene propiedades tanto decorativas como protectoras. Se utiliza casi
exclusivamente como recubrimiento previo para el cromado de acero y latón. El níquel, tal y como
se deposita es de aspecto mate y generalmente se pule cuando se utiliza como recubrimiento previo
para el cromado.
5. Cromado
El cromo depositado electrolíticamente es un metal muy duro y tiene un matiz
azulado característico, así como una resistencia muy elevada a deslustrarse.
Se aplica con fines industriales para proporcionar resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de fricción a las superficies flotantes, como cojinetes, calibres, etc. En estos casos los depósitos de cromo son gruesos y se denominan cromado duros.
6. Depósitos de cobre y latón
- Cobreado: Los depósitos de cobre se aplican en el recubrimiento previo al niquelado, en la producción de acabado de bronce sobre acero y otros metales, para la protección local del acero durante el endurecimiento (por nitruración o cementación).
- Latonado: El latonado se aplica con fines decorativos, su aspecto atractivo lo hace también útil para la protección de las guarniciones de acero y artículos similares de interior. La protección contra la corrosión no es elevada por lo que no es aconsejable para objetos a la intemperie.
7. Recubrimientos de cadmio, zinc y plomo
- Cadmiado: El cadmiado es de aplicación para la protección de los metales ferrosos contra la corrosión. Es más atractivo que el zinc por ser más blanco y mas lustroso sin embargo es mucho más caro.
- Galvanizado: Siendo el zinc más barato que el cadmio, los depósitos electrolíticos de zinc se aplican a una gran variedad de objetos de acero. Se utiliza para la protección del acero en atmósferas industriales, y en menos satisfactorio en ambientes marinos.
- Emplomado: El emplomado se utiliza menos como revestimiento resistente a la oxidación, a causa de la fácil disponibilidad del zinc y cadmio, superiores en este aspecto.
Cual es la diferencia entre galvanoplastia galvanostegia y galvanizacion
Diferencia entre galvanoplastia y galvanizacion: La electroquímica, la cual se considera el pedestal de la galvanoplastia, fue inventada en 1805 por Luigi Brugnatelli en Italia. Mientras que él hizo la mayor parte del trabajo original de electrodeposición, no fue incluso 1840 que las patentes fueron otorgadas a George y Henry Elkington. El enjuiciamiento fue ingeniado en Inglaterra, sin embargo pronto se extendió por todo el planeta. El progreso de creadores eléctricos provocó se extendiera de manera inesperada esta práctica, por ser más económico y más rápido.
La diferencia es que en la galvanostegia se realizan recubrimientos metálicos electrolíticos sobre otro metal distinto semejantes como plateados, cromados niquelados; con el techo de sortear la Corrosión.en la galvanoplastia se obtienen obras metálicas por medio de desarrollos electrolíticos sobre prototipos vaciados de cera o polímero que se hacen conductores a través de polvo de carboncillo y se sitúan de cátodo de la cubeta.
Galvanoplastia quimica y su impacto ambiental
Impacto Ambiental de la galvanoplastia. La industria y los procesos de galvanoplastia contaminan aire, agua y pavimento. Tiene fin desfavorables en la salubridad humana siendo modelos de cadmio, plomo, níquel, etc.. La industria de la galvanoplastia se compone principalmente de agua de proceso de vertidos los cienos de hidróxido de sodio y ácido sulfúrico. La galvanoplastia o galvanostegia es el proceso en bondad del cual, a través de la luz, se deposita un metal sobre otro. Se hace dimanar una corriente eléctrica de las pancartas sumergidas (ánodos) hacia el propósito que se ha de galvanizar, a través de una decisión de sales metálicas (electrólisis).
Los ánodos son del mismo metal que la electrólisis y se disuelve en ella paulatinamente. Los iones de metal ,los cuales son atraídos por las acciones que se galvanizan y se arrancan aquí de sus obligaciones eléctricas, se depositan sobre sus caras. Plata, níquel, cobre y zinc son los metales más generalmente explotados en este desarrollo.
Pasos de la galvanoplastia
Pasos para efectuar el proceso de la galvanoplastia. El proceso para realizar la galvanoplastia se compone de múltiples y variados caminos que garantizan su efectividad:
- Limpieza: para este primer paso el área que queremos realizar un galvanizado es escrupulosamente limpiada, y todo esto lo haremos con un proceso (que podemos extenderlo en otros artículos) muy original de erosión y pulido mecánico; y un desengrasado químico con artículos específicos, incluyendo un proceso de desengrasado electrolítico.
- Calculo de parámetros: tras la graduación exhaustiva de la circunscripción de trabajo y la evaluación de achaques, un proceso absolutamente informatizado calcula los parámetros precisos acuciantes para el procedimiento
- La electrolisis: en este paso de la galvanoplastia, se escoge ,de entre muchos,el fluido requerido para el rellenado y tratamiento de material de la área dañada y se aplica con los parámetros anteriormente obtenidos hasta un punto en el que el proceso termina, en otras palabras, incluso que la rotura desaparece.
- El acabado final: tras la reforma de la franja de trabajo, se limpia y se le da el acabado final puliendo la zona inclusive dejarla en las condiciones de cometido naturales
Galvanoplastia joyería
Tratar, embellecer y colorear joyas hechas de metales excelentes es como ingenio de nigromancia? No hay método más tratable o más difícil según se mire... que realizar que un producto emita el destello del platino y su belleza, o un oro con chispas, brillo y color de diamante con envoltura oscurecida por nobles especialistas y maestros en galvanoplastia. Como por arte de seducción la galvanoplastia hace su labor y es un proceso familiar para todos desde la secundaria en las advertencias de química. Este desarrollo de recubrimiento de la área de un metal por precipitación a partir de posibilidades fluidas con sales y una corriente eléctrica.
En la fábrica y en el mundo de la bisutería todo esto es lo mismo, en el cátodo está sujeta firmemente la obra o producto, y en el ánodo está el metal ( muy caro) que debe ser depositado sobre la pieza. Los tipos más populares (como hemos hablado más arriba en el artículo) de recubrimientos galvánicos son el rodio, chapado del oro y la oxidación. Estos desarrollos sirven principalmente para ayudar la bisutería de las influencias externas y elevar la hermosura del metal exacto.
Cinco detalles importantes de los desarrollos galvánicos.
1 – Con el final de realizar un chapado exactamente uniforme, los técnicos deben ejecutar incluso diez repeticiones del método.
2 – Un tratamiento galvánico de inscripción clase para una pieza de joyería tarda varias horas.
3 – Si durante el medio del enjuague queda con una partícula de polvo o material indiferente, toda la cubierta de la pieza se puede abollar, y la pieza se echa a extraviar.
4 – Si durante el expediente de la galvanoplastia salen a la extensión granulaciones de acabado de la pieza, esta se debe cambiar a pulir.
5 – El chapado galvánico ideal, puede atesorar menos de un cabello de grueso, sin embargo si es más grueso, será más fuerte y tedioso. Esto es la exposición sin embargo realmente el procesamiento y de este arte es difícil en la práctica, es poco como esotérico.
Será porque esto es poco de la época de los alquimistas... y fueron enjuiciamiento que fueron apareciendo a la guía intentando revelar la piedra filosofal? ( como información esto era una entidad alquímica legendaria que se dice que es capaz de someter los metales bases equiparables como el plomo en oro o en plata. Ocasionalmente, incluso se creía ser un néctar de la existencia, útil para el rejuvenecimiento y, quizás, para obtener la eternidad). En estos momentos los alquimistas actuales (los maestros en este arte y vaya arte), para obtener un resultado valentísimo en la galvanoplastia tienen que ser expertos maestros del empleo y dedicarle muchísimo tiempo y amor.
Acabado de los metales: proteger de la oxidación del metal
Cómo resguardar de la oxidación del metal El óxido en su guisa cardinal es cómodamente reconocible como un polvo rojo pardo que se faceta sobre una apariencia tarjeta expuesta. Las extensiones moscas expuestas pueden ser de cualquier estoque no tratado que permite que el aspecto y el zumo formen una ofensa de corrosión. Si permites que se establezca, el óxido en una organización debilitada puede "ingerir" este metal. Tomando algunas atenciones, luego, puedes amparar el metal de la oxidación.
Paso 1: Aplica una veta de sellador transparente en pulverizador de suscripción ley. En las caras pastas comunicaciones o recién expuestas, se puede disfrutar un sellador claro para sortear que la humedad penetre en cualquier cara metálica. Hay que comentar y recalcar que esto es especialmente útil para muchos expertos y maestros en tratamientos y acabados de metales si deseas lactar y suministrar el porte hábil del metal y no tapizar esa parodia con una gomorresina de color.
Paso 2: Quita el óxido a jugo y sin miedo, utilizando un cepillo de estoque o depuración. Si el óxido ha despuntado y empezado a atracar en un añico o trozo de metal, cepilla el área o zona de labor inclusive que todos los guarismos o restos del óxido hayan sido eliminados. Aplica una faja desprendida de imprimación gris o negruzca de suscripción casta o fuerte para los metales de colores. Cubre la imprimación gris con varias vetas de ilustración en difusor de color para que coincida con el revestimiento actual. O en el trance del estoque dorado, cubre el área limpiada con un recubrimiento de tintura a peana de zinc de color cromado.
Paso 3: Puedes proceder el avituallamiento de las herramientas y otros metales pelados con un buen potingue penetrante. Muchas extensiones de herramientas semejantes como montañas y cepillos de tira, utilizan un acabado de metal lirondo. La suscripción y recalco de la humedad puede abrir a colocar una veta de oxido si se deja sin referirse. Una aplicación periódica de potingue y masa penetrante con un paño deducido puede abrigar fuertemente estas envolturas desnudas libres de óxido e impurezas.
Paso 4: Aplica una casquivana mantilla de cera para vagones sobre extensiones esquelas desnudas. Esta veta de defensa puede alimentar la extensión libre de óxido y con un acabado pulido. Esto es especialmente útil en las yacijas de la cepilladora y las cordilleras de oficina, adonde el beso paciente con la toza pueden conducir la oxidación prematura gracias al contenido ácido de algunas talantes de chasca. La tenacidad de cera permite un ademán benigno de la herramienta atravesando la traviesa.
