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Los productos metálicos contienen en realidad una multitud de imperfecciones ocasionadas por impurezas retenidas y por defectos internos, como grietas, sopladuras, segregaciones, etc., cuyo conjunto definen la calidad del producto, ya que ejercen efectos perjudiciales en sus propiedades. Todos estos defectos adquieren personalidad en la solidificación del metal, desarrollándose con la cristalización primaria y constituyendo lo que hemos denominado su macroestructura, Tratamientos mecanicos y su clasificacion Las alteraciones estructurales que se desarrollan en algunos metales en su enfriamiento, y que constituyen, como hemos expuesto en el anterior post, el fundamento de los tratamientos térmicos, no afectan a la macroestructura del metal y sólo por difusión pueden mejorar algo la homogeneidad del mismo, reduciendo ligeramente los efectos de la segregación. Pero si lo sometemos a deformaciones plásticas , al aplastarse y estirarse el metal, sufrirán igual efecto todas sus...

Cianuracion Se trata de una cementación líquida realizada a base de sales fundidas de cianuro de sodio . El endurecimiento de la capa superficial de la pieza se logra por la acción combinada del carbono y del nitrógeno. El mayor inconveniente de la cianuración es el pequeño espesor de la capa dura y el peligro que supone el tener que manejar productos tan venenosos como son los cianuros. Nitruracion Consiste en proporcionar dureza superficial a piezas de aceros especiales, por absorción de nitrógeno mediante calentamiento, en medios que desprendan este gas. La principal ventaja de la nitruración es, aparte de la gran dureza superficial obtenida, el no tener que dar tratamiento de temple posterior y la desventaja es que la velocidad de penetración es lenta (0'5 mm en 70 horas de tratamiento). La nitruración se aplica a piezas sometidas a fuertes rozamientos y cargas elevadas, por ejemplo: camisas de cilindros, pistas de rodamientos, etc.

La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificación del núcleo de la misma, y es un proceso termoquímico puesto que tal endurecimiento superficial se logra después de haber impregnado con carbono la superficie de la pieza y someterla a continuación a un tratamiento de temple . La cementación encuentra aplicación en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste como es el caso de piñones, levas, ejes, etc. El temple y revenido por sí solos, ciertamente, le proporcionan dureza a la pieza, pero también fragilidad; por el contrario, si no se templa, el material no tendrá la dureza suficiente y se gastará prematuramente. De aquí se deduce la importancia de la cementación . La técnica de la cementación consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono , llamada cementante y someterla durante varias horas a una temperatura superior a la cr...

La aplicación de altas temperaturas para los tratamientos expuestos en los anteriores posts tiene el riesgo de poder sobrecalentar o quemar el metal. En ambos casos (en el segundo mucho más que en el primero), la resistencia y ductilidad del metal bajan considerablemente , y puede decirse que los metales no pueden ser utilizados en semejante estado. Lo primero se produce como consecuencia del crecimiento de grano , y ya hemos vasto que tiene fácil corrección si el metal presenta transformaciones mediante un recocido de regeneración. De no ser esto posible, por carecer de transformaciones el metal, será preciso, para salvar el material, someterlo a una deformación plástica que, provocando acritud, nos permita, mediante un recocido contra-acritud, provocar la recristalización del metal y obtener una estructura fina. El metal quemad o no tiene en cambio remedio posible. La quemadura de un metal se produce debido a que. por la alta temperatura del calentamiento excesivo, se puede...

A continuación brevemente estudiaremos otros dos tipos de recocidos : a. Recocido de estabilización : Se utiliza en piezas deformadas, para eliminar tensiones internas, en este proceso se calienta a temperatura inferior a la de recristalización, seguido de un enfriamiento lento. b. Recocido de homogeneización : Tiene por efecto, el mejorar las características de aquellos materiales, en los que tos átomos del metal más fusible, se acumulan en las zonas de solidificación más lenta. Ello se corrige mediante un calentamiento a alta temperatura, que facilite la difusión, y un lento enfriamiento. A este respecto es importante considerar las temperaturas a las que trata para impedir los efectos negativos de los metales sobrecalentados y quemados.

La finalidad principal de los tratamientos térmicos es la obtención de una constitución determinada, pero conocemos también que el tamaño de grano influye en las propiedades del metal, por lo que se debe procurar mantenerlo en el tamaño preciso. Se tienen dos comportamientos diferentes según el tipo de aleación a tratar: a. Aleaciones de transformación total: En ellas desaparecen totalmente los constituyentes primarios. En estos casos bastará un recocido adecuado y un enfriamiento preciso que impida ese crecimiento de grano. Convendrá un calentamiento no muy alto. b. Si las aleaciones no presentan transformaciones totales , sino que ocurren cambios de solubilidad o no presentan transformación, en este caso no se podrá utilizando únicamente tratamientos térmicos variar el tamaño del grano. En esto casos se procede a un proceso de variación de la estructura por deformación y recocido , de modo que la deformación plástica provoca deslizamientos transcristalinos ...

El recocido clásico expuesto en el post anterior, y que denominamos recocido de regeneración , consiste en calentar por encima de la temperatura de transformación y enfriar lentamente, puede aplicarse, sin duda, a las aleaciones expuestas, de estructura de precipitación, y regeneraremos, indudablemente, la estructura normal de equilibrio. Pero así como en las aleaciones con transformaciones locales ( solución sólida o eutectoide , por ejemplo), en las que varían los constituyentes, la obtención de sus propiedades normales de equilibrio sólo puede conseguirse mediante el recocido de regeneración, en las aleaciones en que su transformación es un simple cambio de solubilidad, como en las aquí expuestas, no es preciso, para destruir el temple y recuperar sus propiedades normales, el recocido de regeneración. Basta, en efecto, un revenido muy alto, seguido de un lento enfriamiento para que, precipitando todo el constituyente de sobresaturación y coalesciendo por l...

El normalizado es un tratamiento por el que se obtiene el metal según las características que se consideran normales, y consta de un calentamiento superior a la temperatura crítica y un enfriamiento más rápido que el del recocido. El objeto del normalizado es proporcionar al metal una estructura y unas características tecnológicas que se consideran como normales. Sé utiliza como tratamiento previo al temple .

Siendo el revenido un tratamiento intermedio entre el de temple y el de recocido , parece que podría realizarse análogamente y con un enfriamiento intermedio , ni tan rápido como el de temple, que impide toda transformación, ni tan lento como el de recocido, que permite que aquélla se desarrolle plenamente. Aunque, en efecto, puede, con semejante tratamiento, que se denomina temple incompleto , obtenerse estructuras intermedias, el verdadero revenido consigue sus resultado, mediante otro mecanismo basado en la inestabilidad de los constituyentes de temple . Un metal templado, en efecto, no se halla en una condición estable, ya que la transformación que debería haberse realizado se ha impedido. El revenido es, pues, un tratamiento que se aplica a una pieza templada previamente para destruir parcialmente el temple. Consistirá, pues, en calentar el metal a temperatura tanto más elevada cuanto mayor destrucción del temple deseemos: mantener luego la temperatura alcanzada c...

Debiendo el temple impedir las transformaciones que conducen a la constitución estable a baja temperatura, el temple requerirá, como el recocido , un calentamiento previo por encima del punto crítico del metal , pero próximo a él y permaneciendo a esta temperatura el tiempo preciso para alcanzar totalmente la constitución estable a alta temperatura, seguido después de un enfriamiento tan rápido que impida totalmente la transformación al enfriamiento reteniendo así totalmente y a la temperatura ambiente la estructura estable a altas temperaturas. Este enfriamiento , denominado crítico , se suele provocar, sumergiendo la pieza caliente en un baño refrigerante de agua , petróleo, aceite, sales o plomo fundido, y aún en una corriente de aire. La naturaleza del baño depende de la velocidad de enfriamiento crítico requerida para alcanzar el temple . Cuando mayor sea esta velocidad crítica, más difícil es el temple y mayor la energía necesaria del baño. El orden en que se han rese...

Claro está que la condición fundamental para poder tratar un metal o aleación es que ésta sufra transformaciones entre su temperatura de solidificación y la temperatura ambiente . Estas transformaciones en los metales son reversibles con cierta histéresis , es decir, que se presentan a una temperatura al calentamiento y a otra inferior en el enfriamiento, temperaturas denominadas Puntos Críticos . Como a nosotros nos interesa, en general, utilizar las propiedades del metal a la temperatura ambiente, tendremos que considerar las transformaciones al enfriamiento para el tratamiento, lo que exigirá, por tanto, que empecemos por calentar el metal a una temperatura superior a su punto crítico al calentamiento, a fin de que se halle con la constitución estable a alta temperatura y poder provocar en el enfriamiento la transformación como nos convenga.  Importante Este calentamiento debe rebasar al punto crítico, pero no ser muy superior a él ni tampoco permanecer mucho...

Los tratamientos térmicos en los metales , persignen influyendo sobre la microestrucura del material, es decir a nivel granular, la adaptación en lo posible de estos a las condiciones ideales de trabajo. Para ello se incide generalmente en estos tratamientos, y considerando todos los metales, no sólo los aceros, en tres aspectos fundamentales: a. Cuanto más numerosos y menor tamaño tienen los granos cristalinos , mayor es su resistencia a la deformación y por tanto, su límite elástico , por la interferencia que ejercen a su cizallamiento y deslizamiento transcristalino , fundamento de la deformación plástica . b. En las aleaciones, un constituyente duro que refuerce los contornos de los granos del metal base o matriz produce mayor incremento de resistencia . c. Finalmente, si se logra precipitar en el seno de los granos del metal, partículas duras finamente dispersas , estructuras que se denominan " estructuras precipitadas ", se bloquearán los diversos planos ...