¿Qué es un autómata programable (PLC)?
Un PLC es un controlador lógico programable que puede utilizarse para una tarea o proceso específico. Este tipo de sistema de control informático tiene la capacidad de automatizar y replicar diversas tareas, sistemas y líneas de producción. La mayor ventaja de utilizar un PLC es su modularidad, que le permite mezclar y combinar diferentes dispositivos de entrada y salida para adaptarse mejor a su aplicación.
El PLC es más fácil de corregir, más fiable, más rentable y
mucho más versátil que las tecnologías anteriores.
Cómo funciona un autómata programable o PLC
Un PLC es una solución de control flexible y fija que puede
supervisar y registrar datos en tiempo de ejecución, como la productividad de
la máquina o la temperatura de funcionamiento, iniciar y detener procesos
automáticamente, generar alarmas si una máquina no funciona correctamente, etc.
Cómo se programa un autómata o PLC
Un programa de PLC suele instalarse en un ordenador y luego
se descarga en el controlador. El lenguaje de programación de lógica de escalera
se utiliza para crear diagramas de circuitos que parecen circuitos de lógica de
escalera, que se leen de izquierda a derecha.
La lógica de escalera es un potente lenguaje de programación
que puede ser más fácil de implementar que otros lenguajes. Sin embargo, el
diagrama de bloques de funciones (FBD) es otro lenguaje popular y muy utilizado
para controlar los PLC. Es sencillo y gráfico, y ofrece muchas posibilidades.
Algunos fabricantes de PLC proporcionan su propio software para controlar los
dispositivos de su marca utilizando Ladder Logic.
Características de un autómata programable o PLC
La CPU del PLC almacena y procesa los datos del programa,
pero los módulos de entrada y salida conectan el PLC con el resto de la
máquina; son estos módulos de E/S los que proporcionan información a la CPU y
provocan resultados específicos.
Un PLC puede conectarse a otros tipos de sistemas para
proporcionar entradas y salidas. Por ejemplo, los usuarios que deseen exportar
los datos de la aplicación registrados por el PLC a un sistema de control de
supervisión y adquisición de datos (SCADA), que supervisa múltiples
dispositivos conectados. Además, el PLC tendrá que comunicarse con estos otros
sistemas utilizando puertos y protocolos.
Componentes de un autómata programable
Unidad central de procesamiento (CPU) - Es el corazón de un
PLC y controla todos los demás componentes. Contiene algunas instrucciones
básicas para controlar el PLC, así como algunas características adicionales
como el almacenamiento de datos y la comunicación.
Conjunto de entrada; Conjunto de salida - Estos conjuntos
contienen todo lo demás que necesita ser conectado a la CPU, como los
dispositivos de entrada y los dispositivos de salida. Suelen estar conectados
entre sí, pero también pueden ser independientes si es necesario. Unidad de
programación, dispositivo o PC/software - Aquí es donde se escribe el código
para controlar un PLC con el fin de lograr los resultados deseados.
La mayoría de los controladores medianos y grandes se
ensamblan de forma que los componentes individuales (CPU, entrada/salida,
fuente de alimentación) son módulos que se mantienen unidos dentro de un marco
o carcasa. En los PLC más pequeños, todos estos componentes pueden estar
contenidos en una única carcasa.
La fuente de alimentación alimenta el PLC. La fuente de
alimentación suministra corriente continua interna para hacer funcionar los
circuitos lógicos del procesador y los conjuntos de entrada/salida. Los niveles
de alimentación más comunes son 24VDC o 120 VAC.
El procesador (CPU) es el "cerebro" de un PLC. El
tamaño y el tipo de CPU determinarán aspectos como: las funciones de
programación disponibles, el tamaño de la lógica de aplicación disponible y la
cantidad de memoria disponible.
Las entradas y salidas analógicas pueden conectarse a un PLC
de dos maneras: introduciendo señales en el puerto de entrada y emitiendo estas
señales en el puerto de salida. Las entradas analógicas son aquellas que
funcionan debido a un cambio de valor discreto o binario (on/off, sí/no). Las
entradas digitales son aquellas que operan debido a un cambio de valor decimal
o de punto flotante (0-9, A-Z).
Un dispositivo de programación es un tipo especial de
máquina que se utiliza para programar PLCs. La mayoría de los PLC modernos se
programan mediante un software en un PC o un ordenador portátil. Los sistemas
más antiguos utilizaban un dispositivo de programación personalizado.
Ventajas de los autómatas programables o PLC
Los PLC son capaces de realizar las mismas tareas que el
control por cable y son incluso más complejos que los sistemas electrónicos
tradicionales. Además, la programación del PLC y las líneas de comunicación
electrónicas sustituyen muchos de los cables de interconexión necesarios para
el control por cable. Esto hace que el cableado sea un proceso menos laborioso,
lo que facilita la corrección de errores y la modificación de aplicaciones.
¿Cuáles son las funciones de un autómata programable?
Algunos PLC modernos han evolucionado hasta abarcar el
control secuencial por relés, el control de movimiento, el control de procesos,
los sistemas de control distribuido y las capacidades de conexión en red. Las
capacidades de manejo, almacenamiento, procesamiento y comunicación de datos de
algunos PLC modernos son aproximadamente equivalentes a las de los ordenadores
de sobremesa.
Ha habido un gran debate en torno a los controladores de
ordenador de sobremesa (DCC), ya que no son generalmente aceptados en la
industria pesada porque ejecutan sistemas operativos menos estables que los PLC
y porque el hardware de estos ordenadores no está diseñado con los mismos
niveles de tolerancia a la temperatura, la humedad, las vibraciones y la
longevidad que los procesadores utilizados en los PLC. También es habitual que
se utilicen aplicaciones de escritorio en lugar de las basadas en procesos
cuando las tareas que requieren una ejecución lógica determinista, como la
automatización de laboratorios o las pequeñas instalaciones en las que existen
aplicaciones críticas, pueden actualizarse más fácilmente mediante diagnósticos
centralizados.
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