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Los tanques , igual que los recipientes verticales y horizontales, utilizados en las plantas de proceso disponen de conexiones con bridas ( toberas o tubuladuras ) o roscadas , las cuales como se ha visto en los distintos tipos de tanques, tienen funciones diferentes, como por ejemplo: Entrada y salida de productos. Instrumentos como manómetros, termómetros indicadores, reguladores de nivel, etc. Válvulas de seguridad. Paso de hombre, (inspección) cerrada con brida ciega. Drenaje, y/o venteo, cerradas con tapas o tapones. Reserva, cerrada con brida ciega o tapón. Estas conexiones o toberas , se realizan mediante tubería de acero ( pipe ), o por tubuladuras realizadas en acero forjado . El material de la tubería o tubuladura debe ser adecuado o compatible con el de la virola y que esté de acuerdo con los códigos. El extremo de la tobera donde se conectara la tubería suele estar acabado mediante una brida soldada, tipo welding neck o slip-on; dentro de estas conexiones ...

Para la descripción de este tipo de equipos y como ampliación de lo ya indicado en los otros posts de tanques estacionarios , se partirá de los datos de construcción de los tanques cilíndricos verticales , de acuerdo con las normas europeas y empresariales, que no difiere prácticamente de los normalizados por API , que se reflejan en la siguiente tabla, por lo que se describen sus características en común. El tanque está constituido por un conjunto de chapas, como se indica a continuación: Los fondos se montan con los bordes de las chapas superpuestas y solapadas; su flexibilidad les permite adoptar la forma ligeramente cóncava de las cimentaciones. El cuerpo del tanque está constituido por chapas curvadas soldadas a solape o a tope. No se prevé ningún angular para la base ; el ensamblaje del fondo se efectúa con un doble cordón de soldadura, interior y exterior. Los techos de los tanques se construyen, para cualquier diámetro, con chapas soldadas a tope. ...

Casi todos los aceros austenitícos inoxidables , se calientan aproximadamente a 1.100° C (2.000° F) y se enfrían rápidamente a fin de prevenir la precipitación del carburo, característico en estos metales en el intervalo de 430 a 870° C (800 a 1.600° F). La precipitación del carburo en el acero inoxidable destruiría su resistencia a la corrosión. Este recocido elimina las tensiones residuales introducidas por la soldadura y por ello los códigos admiten un alto valor de eficiencia en las juntas sometidas a tratamiento térmico; los talleres que se dedican a la fabricación de este tipo de recipientes, disponen de hornos de volumen adecuado para recibir recipientes de cualquier tamaño que deban ser calentados en una sola pieza. La soldadura es el método más usado para la unión de chapas de acero que conforman los recipientes, tanques, depósitos y esferas. En los ensayos destructivos ( pruebas de estallido ) se ha demostrado que la soldadura es más resistente que la misma chapa de l...

Como en el caso de los recipientes a presión , existen una serie de normas que estudian los tanques atmosfericos . Entre dichas normas, además de las ya citadas, las más usuales son: Norma API Std 650 (American Petroleum Institute). Norma B. S. 2654 (British Standard). En este post se verán algunos de los requisitos indicados en la norma API Std 650 y sus anexos. En los tanques atmosfericos el dato más relevante es su capacidad. La capacidad puede ser expresada como: geométrica o nominal, o bien, como útil o extraíble, siendo la diferencia entre ambas aproximadamente el volumen correspondiente a 700 + 900 mm de altura del tanque. A partir de la capacidad se determinan el diámetro y la altura, entendiendo ésta como la altura de la parte cilíndrica. Para definir la altura se deben tener en cuenta dos conceptos: Compresión máxima que puede soportar el terreno, lo que limita la altura máxima del tanque , si no se desea mejorar el terreno o realizar una losa par...

En las industrias de tipo alimentario o químico y particularmente en el sector del refino del petróleo, el almacenamiento de productos líquidos en tanques de combustible tiene una gran importancia, desde el punto de vista se su utilización y porque su mayor o menor coste influirá notablemente sobre el coste de los productos finales. El almacenamiento de los líquidos se produce en las fases de: Llegada a la planta, recibiendo el fluido desde barco, “pipe-line”, ferrocarril, camión, etc. Proceso de refino, durante las fases intermedias de la producción. Como producto final, a la espera de su transporte para la venta. El coste del almacenamiento depende básicamente de la inversión inicial y de las pérdidas por evaporación de producto. Otros factores de menor influencia es el mantenimiento, coste. de energía para bombeo, coste del vapor, para el mantenimiento de la temperatura, etc. La industria petroquímica tiene como característica principal la de operar con cantid...