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Los manómetros para la medición de la presión diferencial , a menudo se usan como instrumentos de nivel de líquidos; un lado del manómetro puede ser conectado con algún punto del fondo de un recipiente y el otro lado con algún punto de la parte superior del nivel del líquido; la presión diferencial entre los dos puntos será una indicación del nivel del líquido. Para indicar niveles de líquidos se fabrican varios dispositivos visuales; el más ampliamente utilizado consiste en un tubo de vidrio conectado a un tanque o recipiente en sus puntos alto y bajo; para recipientes altos, varios de tales dispositivos de vidrio pueden ser conectados en el espacio a medir. Estos tubos de vidrio están provistos de protectores para evitar que se rompan por la presión; se complementan con accesorios que proporcionan medios para calentar o enfriar el fluido del nivel; el medio de calentamiento o enfriamiento se conduce a través de un tubo sujeto a la parte posterior del nivel, o dicho tubo ...

Hay tres formas de medición del caudal: De tipo mecánico (de desplazamiento). De carácter diferencial (por diferencia de presión). Por área (empuje). El caudal representa el volumen de fluido (liquido o gaseoso), que pasa por la sección de la tubería en la unidad de tiempo; se puede medir en m 3 /h, m 3 /s, dm 3 s (litros/s), etc., en el sistema anglosajón, se utiliza habitualmente el galón, por ello suele ser expresado en “gpm”, es decir, galones por minuto, también se utiliza el termino de barriles por hora (bph), o por día (bpd), etc. Si dividimos el caudal por la sección de la tubería, el resultado nos da la velocidad con que se mueve cualquier partícula de líquido por la tubería. Medición mecánica del flujo  La forma más elemental de medición volumétrica, consiste en llenar y vaciar una cámara de volumen conocido; este tipo de medición se usa en las plantas de proceso para hacer inventario de fluidos en tanques o recipientes de almacenamiento, ya...

Los termómetros o aparatos que se emplean para la medida de la temperatura se basan en alguno de estos tres tipos de fenómenos; Termomecánicos , Termoeléctricos , y Ópticos . Las escalas termométricas , o escalas de temperatura , se definen por dos puntos fijos representados por valores atribuidos arbitrariamente a dos cambios de estado físico del agua; la fusión del hielo y la ebullición del agua; ambos a la presión atmosférica (760 mm de Hg.). La escala centígrada (°C) utilizada en procesos industriales en Europa, asigna el valor de 0 °C al punto de congelación del agua o de fusión del hielo; es el punto inferior A. El punto B, es el de la ebullición del agua, que la escala le asigna el valor de 100 °C; la escala se divide en 100 partes iguales, correspondiendo cada una de ellas a un grado centígrado (°C). Las temperaturas por debajo de 0 °C , se denominan “ bajo cero ”, o negativas, conservando el mismo valor del grado, y la misma longitud de escala. L...

La unidad de medida de la presión y del vacío es: En el S.I., el Pascal ( Pa ) que es la fuerza de un Newton (N) sobre una superficie de 1 metro cuadrado (m 2 ); 1 Pa = 1 N/m 2 o 0,000010197 kg/cm 2 . Al ser tan pequeña, que se usa: El kiloPascal (kPa) = 1.000 Pa; 1,0 kg/cm 2 o 98,066 kPa. El megaPascal (mPa) = 1.000.000 Pa. También se utiliza un múltiplo de Pascal que es el bar = 100.000 Pa = 10 5 Pa. Por otro lado tenemos que; 1 atmósfera estándar “at.s” = 1,013 bar.1 atmósfera técnica = 1kgf/cm 2 = 0,98 bar  En el sistema anglo-americano la unidad más usual es el PSI ( pound square inch ) o libra por pulgada cuadrada, si bien, también se utiliza la atmósfera. La presión que interesa medir en la industria de procesos, es la que existe en el interior de tuberías y equipos; es decir, la presión causada por fluidos en el interior de elementos de la instalación; los aparatos que se utilizan para realizar esa medición son: Manómetros . Vacuométros . M...

Los fenómenos y/o transformaciones químicas que se producen en una planta de proceso , exigen un conocimiento preciso de lo que sucede en cada uno de los múltiples equipos de la instalación , por eso en la planta se montan una serie de instrumentacion industrial que permiten conocer lo que ocurre en cada instante y que permiten la toma de decisiones para una óptima operación; estos equipos pueden ser de los siguientes tipos: Informativos (de carácter local, o a distancia montado en panel de control). Manómetros. Termómetros. Caudalímetros; bridas de orificio; rotamétros; etc. Niveles. Toma de muestras. Protectores . Válvulas de seguridad. Presostatos. Termostatos. Detectores de nivel. Detectores de caudal. Detectores de presencia de gas o liquido. Operativos ; estaciones o válvulas de control. En estos posts que siguen, tan solo describiremos los cuatro primeros instrumentos, junto con los conceptos elementales, en los que se basan estos in...